Silica հրակայուն աղյուսը թթվային հրակայուն է և ունի լավ թթվային խարամ էրոզիայի դիմադրություն: Slica աղյուսների հրակայունությունը ծանրաբեռնվածության տակ մինչև 1640 ~ 1690 ℃ է, ակնհայտ նախնական փափկման ջերմաստիճանը 1620 ~ 1670 ℃ է, իսկ իրական խտությունը՝ 2,35 գ/սմ3։ Սիլիկոնային հրակայուն աղյուսը կարող է երկար ժամանակ ծառայել բարձր ջերմաստիճանում և պահպանել ծավալի կայունությունը՝ առանց փոխակերպման: Սիլիկոնային ռեակտիվ աղյուսը պարունակում է ավելի քան 94% SiO2 պարունակություն: Սիլիկատային աղյուսն ունի բարձր ջերմաստիճանի ուժ և ցածր ջերմային ցնցումների դիմադրություն: Սիլիկատային հրակայուն աղյուսը պատրաստված է բնական սիլիցիումի հանքաքարից՝ որպես հումք, ավելացվել է համապատասխան հանքայնացուցիչ՝ կանաչ մարմնում քվարցը խթանելու համար, որը վերածվում է տրիդիմիտի և դանդաղ կրակում 1350~1430℃ ջերմաստիճանի միջոցով՝ նվազեցնող մթնոլորտում: Երբ տաքացվում է մինչև 1450℃, կազմում է ընդհանուր ծավալի ընդլայնման 1,5-2,2%-ը: Այս հետագա ընդլայնումը կդարձնի հոդակտորը կնքված և կապահովի, որ շինարարությունը պահպանի օդի լավ անթափանցելիությունը և կառուցվածքի ամրությունը:
Սիլիցիումի հրակայուն բլոկը հրակայուն աղյուս է, որի սիլիցիումի պարունակությունը կազմում է ավելի քան 93%, 50%-80% տրիդիմիտի, 10%-30% կրիստոբալիտի, քվարցի և ապակե ֆազի մոտ 5%-15%: Սիլիկատային աղյուսի հանքաբանական բաղադրությունը հիմնականում մասշտաբային քվարցն է և քվարցը, ինչպես նաև փոքր քանակությամբ քվարցը և ապակենման նյութը։ Սանդղակի քվարցը, քվարցիտային քվարցը և մնացորդային քվարցը մեծապես փոխվում են ծավալով ցածր ջերմաստիճանում բյուրեղային ձևի փոփոխության պատճառով, ուստի սիլիկատային հրակայուն աղյուսի ջերմային կայունությունը ցածր ջերմաստիճանում վատ է: Օգտագործման գործընթացում 800 ℃-ից ցածր տաքացումը և սառեցումը դանդաղեցնելու համար, որպեսզի խուսափեն ճաքերից: Այսպիսով, վառարանի 800 ℃ ջերմաստիճանի թռիչքները չպետք է լինեն:
Սիլիկատային հրակայուն աղյուսները պատրաստվում են քվարցիտից փոքր քանակությամբ հանքայնացնող նյութով: Բարձր ջերմաստիճանում այրվելիս սիլիցիումի հրակայուն աղյուսների հանքային բաղադրությունը կազմված է մասշտաբային քվարցից, քվարցիտային քվարցից, ապակուց և այլ բարդ ֆազային հյուսվածքներից, որոնք ձևավորվել են բարձր ջերմաստիճանում, իսկ AiO2-ի պարունակությունը կազմում է ավելի քան 93%: Ավելի լավ այրվող սիլիցիումի աղյուսների մեջ մասշտաբով քվարցի պարունակությունն ամենաբարձրն է, որը կազմում է 50%-80%: Հաջորդը cristobalit-ն էր, որը կազմում էր ընդամենը 10%-ից 30%: Քվարցի և ապակու ֆազի պարունակությունը տատանվում է 5%-ից 15%-ի սահմաններում
Նյութ/Ինդեքս | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | ՔԳ-1.15 | QG-1.2 |
SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
Զանգվածային խտություն գ/սմ3 | ≤0,85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1,20 |
Սառը ջախջախիչ ուժ Mpa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
0.2 ՄՊա հրակայունություն բեռի տակ T0.6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
Մշտական գծային փոփոխություն Տաքացման ժամանակ % 1450℃*2ժ | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
20~1000℃ Ջերմային ընդլայնում 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
Ջերմային հաղորդունակություն (w/m*k) 350℃ | 0,55 | 0,55 | 0.6 | 0,65 | 0.7 |
Սիլիցիումի հրակայուն աղյուսը հիմնականում օգտագործվում է որպես հրակայուն նյութեր կոքսային խցիկի և այրիչի պաշտպանիչ պատի համար կոքսի վառարանում, վերականգնող խցիկի և խարամի գրպանի համար պողպատե բաց օջախի վառարանում, թրջող փոսային վառարանում և ապակու հալման վառարանում, ինչպես նաև այլ ծանրաբեռնված տարածքի և կերամիկայի վրա: կրակող վառարան. Սիլիկատային աղյուսները կարող են օգտագործվել նաև բարձր ջերմաստիճանի և թթվային բաց օջախի վերին մասում ծանրաբեռնված տարածքի համար: