Սիլիկատային հրակայուն աղյուսը թթվային հրակայուն է և ունի լավ թթվային խարամի էրոզիայի դիմադրություն: Սիլիկատային աղյուսի հրակայունությունը բեռնվածքի տակ մինչև 1640~1690℃ է, նախնական փափկացման տեսանելի ջերմաստիճանը 1620~1670℃ է, իսկ իրական խտությունը՝ 2.35 գ/սմ3: Սիլիկատային հրակայուն աղյուսը կարող է երկար ժամանակ ծառայել բարձր ջերմաստիճաններում և պահպանել ծավալի կայունությունը առանց փոխակերպման: Սիլիկատային հրակայուն աղյուսը պարունակում է ավելի քան 94% SiO2 պարունակություն: Սիլիկատային աղյուսն ունի գերազանց բարձր ջերմաստիճանային դիմադրություն և ցածր ջերմային ցնցումների դիմադրություն: Սիլիկատային հրակայուն աղյուսը պատրաստված է բնական սիլիկատային հանքանյութից որպես հումք, որին ավելացվում է համապատասխան հանքանյութ՝ կանաչ մարմնի քվարցը տրիդիմիտի վերածելու համար և դանդաղորեն թրծվում է մինչև 1350~1430℃ ջերմաստիճան՝ վերականգնող մթնոլորտում: Երբ տաքանում է մինչև 1450℃, դա կազմում է ընդհանուր ծավալային ընդարձակման 1.5~2.2%-ը: Այս հետընդարձակումը կապահովի միացման կտրվածքի կնքումը և կապահովի, որ կառուցվածքը պահպանի լավ օդամեկուսացում և կառուցվածքային ամրություն:
Սիլիկոնային հրակայուն աղյուսը հրակայուն աղյուս է, որի սիլիկահողի պարունակությունը կազմում է ավելի քան 93%, 50%-80%-ը՝ տրիդիմիտ, 10%-30%-ը՝ կրիստոբալիտ, քվարց և ապակե ֆազ, մոտ 5%-15%: Սիլիկատային աղյուսի հանքաբանական կազմը հիմնականում կազմված է թեփուկավոր քվարցից և քվարցից, ինչպես նաև քվարցի և ապակենման նյութի փոքր քանակությունից: Թեփուկավոր քվարցը, քվարցիտային քվարցը և մնացորդային քվարցը ցածր ջերմաստիճանում բյուրեղների ձևի փոփոխության պատճառով ծավալով մեծապես փոխվում են, ուստի սիլիկատային հրակայուն աղյուսի ջերմային կայունությունը ցածր ջերմաստիճաններում վատ է: Օգտագործման ընթացքում 800 ℃-ից ցածր ջերմաստիճանում դանդաղեցրեք տաքացումը և սառեցումը՝ ճաքերից խուսափելու համար: Հետևաբար, վառարանի ջերմաստիճանը չպետք է 800 ℃-ից ցածր լինի:
Սիլիկատային հրակայուն աղյուսները պատրաստվում են քվարցիտից՝ փոքր քանակությամբ հանքայնացնող նյութով: Բարձր ջերմաստիճանում այրվելիս սիլիկատային հրակայուն աղյուսների հանքային կազմը բաղկացած է թեփուկավոր քվարցից, քվարցիտային քվարցից, ապակուց և բարձր ջերմաստիճանում ձևավորված այլ բարդ ֆազային հյուսվածքներից, իսկ AiO2-ի պարունակությունը կազմում է ավելի քան 93%: Ավելի լավ թրծված սիլիկատային աղյուսների մեջ թեփուկավոր քվարցի պարունակությունն ամենաբարձրն է՝ կազմելով 50%~80%: Հաջորդը քրիստոբալիտն է՝ կազմելով ընդամենը 10%-ից 30%: Քվարցի և ապակե ֆազի պարունակությունը տատանվում է 5%-ից 15% սահմաններում:
| Ապրանք/Ինդեքս | ՔԳ-0.8 | ՔԳ-1.0 | ՔԳ-1.1 | ՔԳ-1.15 | ՔԳ-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Ծավալային խտություն գ/սմ3 | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
| Սառը ջարդման ուժը MPa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
| 0.2 ՄՊա հրակայունություն՝ T0.6℃ բեռնվածքի տակ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Մշտական գծային փոփոխություն վերատաքացման ժամանակ % 1450℃*2ժ | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
| 20~1000℃ Ջերմային ընդարձակում 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Ջերմահաղորդականություն (վտ/մ*կ) 350℃ | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
Սիլիկատային հրակայուն աղյուսները հիմնականում օգտագործվում են որպես հրակայուն նյութեր կոքսի վառարանի կոքսի խցիկի և այրիչի պաշտպանիչ պատերի, պողպատաձուլական բաց օջախի վառարանի, թրջող փոսի և ապակու հալման վառարանի խարամի գրպանիկների, ինչպես նաև կերամիկական կրակի վառարանի այլ ծանրաբեռնվածության տարածքի և վերին մասի համար: Սիլիկատային աղյուսները կարող են նաև օգտագործվել բարձր ջերմաստիճանի և թթվային բաց օջախի վառարանի ծանրաբեռնվածության տարածքի համար: